高速旋转雾化器是液体成型和干燥工业中应用比较广泛的工艺设备。它较适用于从溶液、乳液、悬浮液和塑料糊液体中生产粉状和粒状固体产品。因此，当成品的粒度分布、残余水分含量、体积密度和颗粒形状需要符合准确的标准时。喷雾干燥是一种理想的技术。

　　高速旋转雾化器的工作原理：
　　高速旋转雾化器是喷雾干燥装置中使雾化介质获得高能量、高速度的部件。它也是影响雾化效率和雾化过程稳定性的关键部件。电机通过联轴器带动大齿轮，大齿轮与转轴上的小齿轮啮合，提速后的齿轮轴带动二级大齿轮，实现雾化盘的高速旋转。当进料液进入离心雾化器的进料管时，液体分配器均匀地注入高速旋转的喷雾盘中，液体物料被喷射成微小的雾化液滴，大大增加了液体物料的表面积，与干燥室内的热空气接触，并迅速蒸发水分，在很短的时间内干燥成成品。

　　高速旋转雾化器的结构特点：
　　（1）当进料量波动时，齿轮传动速度恒定，机械效率高；
　　（2）采用长悬臂结构，主轴运行时可实现“自动定心”效果，减少主轴和雾化盘的振动；
　　（3）设置浮动轴承，使软轴实现三支点支撑，实现轴系快速跨越临界转速；
　　（4）支架的固定位置应合理布置，固定支架位置应布置在节点位置，以降低轴系的振动载荷。

　　高速旋转雾化器技术特点：
　　干燥速度快，经高速离心雾化器雾化后，料液表面积大大增加。在热空气流中，95%-98%的水可以瞬间蒸发，干燥时间仅为几秒钟。特别适用于热敏材料的干燥。

　　高速旋转雾化器具有良好的均匀性、流动性和溶解性，纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。含水量为40-60%（特殊材料高达90%）的液体可一次性干燥成粉末状产品。干燥后，无需粉碎和筛分，从而减少生产过程，提高产品纯度。通过在一定范围内改变操作条件，可以调整产品的粒度、容重和水分，非常方便控制和管理。由于这种设备在运行过程中需要考虑的因素比较多，所以建议操作者在进行作业时要对设备做好常规检查工作，如此才能使设备在雾化过程中不会出现任何问题。